CONTROLTUB
ControlTUB tiene como objetivo realizar todo el control y gestión de los procesos de fabricación y montaje de tubería industrial, asegurando el cumplimiento de los requisitos contractuales, normativos y estándares establecidos.
A partir de las informaciones de ingeniería, del control de calidad y de la planificación, el sistema identifica lo que es aplicable a cada ítem a ser controlado, generando automáticamente la secuencia de actividades de producción y de inspección.
Todos los datos de campo son recolectados por medio de dispositivos móviles, garantizando trazabilidad y agilidad en el proceso, los cuales, después de la verificación en cuanto a la conformidad, permiten la generación automática de informes técnicos y gerenciales.
En consecuencia, mejoramos la eficiencia operacional al facilitar la coordinación, el monitoreo y la ejecución de las actividades, además de una significativa reducción de costos en función del seguimiento “on time” y la disminución de la repetición de trabajos.
¿QUÉ OFRECE CONTROLTUB?
Posibilidad de control simultáneo de múltiples contratos
Parametrización para atender diferentes requisitos contractuales y normativos
Importación de datos de registro vía Excel, webservice/API/FTP o IFC
Parametrización de los Planes de Inspección y pruebas PIT por contrato
Gestión de usuarios, documentos y especificaciones técnicas
Control de la calificación, productividad y desempeño de soldadores
Trazabilidad de materiales de aplicación y consumibles
Control de la calibración de instrumentos y equipos
Control de la calificación de inspectores de CC
Entrega del databook al final de la obra
Gestión de la realización y registro de las actividades de producción en las fases de fabricación y montaje (corte, acoplamiento, soldadura, tratamiento térmico, aislamiento térmico, soporte)
Gestión de las actividades de inspección aplicables en el monitoreo del estándar de calidad requerido por el proyecto (dimensional, visual, tintas penetrantes, partículas magnéticas, rayos X, ultrasonido, dureza, boroscopía, PMI, ferrita)
Gestión de las actividades de pintura (preparación de superficie, capas de pintura, retoque y “pull off test”), revestimiento (metalización) y aislamiento térmico
Prueba de presión (hidrostática o neumática) y control de las actividades anteriores y posteriores
Programación de fabricación y montaje, considerando Activity ID, EAP e inventario futuro, además de la identificación de materiales pendientes
Utilización de dispositivos móviles, con posibilidad de lectura de códigos QR
Impresión de códigos QR para la identificación de materiales y spools
Interfaz con visualizadores 3/4D
Formación de lotes de ensayos no destructivos END
Proceso de termofusión para PEAD
Lista de empaque o embalaje
Customización de layout
de los informes técnicos y gerenciales
Control de conexiones bridadas (actividades de montaje, torque e inspección)
Control de la calificación de inspectores de CC
Flujo de aprobación de informes técnicos
Generación de medición financiera basada en el avance físico
FLUJO DE INFORMACIONES DE CONTROLTUB
Proyecto
• Lista de líneas o cañerías
• Isométricos
• Spools
• Junturas/uniones
• Lista de materiales
• Especificaciones técnicas
• PIT
Calidad
• Lista de soldadores
• Lista de inspectores
• EPS / IEIS
• RIR de consumibles y materiales
• Máscaras de informes técnicos
Planificación
• EAP
• Prioridades
Salidas
• Índices de reparación / desempeño de soldadores
• Mapas de soldadura (uniones, spools,)
• Informes de fabricación, montaje y pruebas
• Informes técnicos
• Actividades pendientes
• Trazabilidad de materiales y consumibles
• Rastreo de la fase del spool
• Lotes
• STH pendientes
• Cuantitativos previstos, ejecutados y totales
• Control de inconformidades
• Memoria de cálculo de los avances
• Gráficos
• Exportación de datos para otros sistemas (visualizadores, BIM)
• Databook
Campo
• Programación
• Datos de producción
• Inspecciones